焦爐加熱過程中使用的煤氣中含有的H2S以及有機硫，燃燒過程中會釋放一定量的SO2，除此之外，焦爐爐體串漏中產生的荒煤氣進入焦爐燃燒系統后，其含有的全硫化物經過燃燒也會產生SO2。因此，可以從提高加熱煤氣的燃燒效率與減少焦爐爐體串漏兩方面出發(fā)對焦爐煙氣中SO2含量進行有效控制。

首先，要選擇質量較好的加熱煤氣種類，減少燃燒過程中SO2的排放量。在高爐煤氣加熱過程中，使用的高爐煤氣本身的含硫量較低時，產生的煙氣中二氧化硫的含量也比較低。而在焦爐煉焦過程中使用的焦爐煤氣本身就含有H2S以及有機硫等成分，經過燃燒系統加熱后，焦爐產生的煙氣內就會含有一定量的SO2。因此，必須選擇含硫量較低的加熱煤氣，減少焦爐煙氣內的二氧化硫含量。

其次，提升脫硫工藝水平。通常對焦爐煤氣進行脫硫后，其含有的H2S為20-800mg/m3，而焦爐荒煤氣內含有的有機硫總量為500-900mg/m3，其中包含300-600mg/m3的硫含量。因此，必須重視焦爐煤氣凈化工藝，對加熱煤氣內的硫化物進行有效脫除，減少加熱煤氣內的含硫量，從而達到減少焦爐煙氣內SO2含量的目的。

最后，要加強對焦爐的日常維護管理工作，減少焦爐爐體的串漏問題。焦爐爐體串漏會使荒煤氣內的硫化物通過炭化室的爐墻縫隙串漏到燃燒室內，經過燃燒加熱后產生SO2，從而使焦爐煙氣內的SO2含量增加。荒煤氣內的含硫化物以H2S為主，而含硫化物的總質量為6500-10000mg/m3，其含量是凈化后的加熱煤氣內含硫量的15-25倍，因此，一旦荒煤氣進入到燃燒室后會使焦爐煙氣內的SO2含量急劇增加。

所以必須重視焦爐的日常維護管理工作，對出現串漏的部分及時修復，尤其是運行時間較長的焦爐，必須加強日常維護管理，才能減少焦爐爐體串漏的部分，從而降低焦爐煙氣內的SO2含量。

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